در زمینه آب بندی صنعتی ، مهر و موم های RPTFE (اصلاح شده Polytetrafluoroethylene) ، به دلیل مزایای عملکرد منحصر به فرد آنها ، برای بسیاری از شرایط کار سخت به راه حل ترجیحی تبدیل شده اند. بعد از سالها تجربه عملی ، چندین درس کلیدی را خلاصه کرده ام.
قابل توجه ترین ویژگی RPTFE ترکیبی از مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت شدید شیمیایی است. من یک بار روی یک سیستم آب بندی راکتور کار کردم. در شرایط متناوب- 200 درجه نیتروژن مایع و بخار دمای 260 درجه ، مواد آب بندی معمولی طی دو هفته شکست خوردند. با این حال ، مهر و موم های RPTFE به مدت هشت ماه پایدار عمل می کردند. دامنه دمای عملیاتی گسترده آن از -240 درجه تا 260 درجه ، همراه با مقاومت ذاتی آن در برابر اسیدهای قوی ، پایه ها و حلال های آلی ، آن را به ویژه برای محیط های شدید صنایع شیمیایی و دارویی مناسب می کند.
مرحله نصب اغلب نادیده گرفته می شود ، اما در عین حال بسیار مهم است. مواد RPTFE خصوصیات جریان سرد را نشان می دهد و فشرده سازی بیش از حد می تواند منجر به تغییر شکل دائمی شود. توصیه می شود فشرده سازی را بین 15 تا 30 درصد محدود کنید. در حین تعمیر ، فهمیدم که سطح آب بندی به دلیل بیش از حد پیچ و مهره در حین نصب ، فروپاشی و تغییر شکل داده است. علاوه بر این ، نیاز به سطح سطح RA کمتر از یا مساوی با 3.2μm است. در یک مورد ، نشتی در اثر سطح فلنج خشن ایجاد شده است ، اما بلافاصله پس از پولیش حل شد.
در حین نگهداری ، مهم است که مرتباً "جبران گسترش" را بررسی کنید. RPTFE پس از فشار طولانی مدت تقریباً 2 ٪ -5 ٪ حجم را گسترش می دهد ، بنابراین توصیه می شود هر شش ماه یکبار را بررسی کنید. یک شرکت پتروشیمی چرخه جایگزینی مهر و موم خود را از سه ماه به بیش از یک سال با اجرای یک سیستم بررسی سه ماهه گشتاور گسترش داده است.
شرایط عملیاتی خاص نیاز به انتخاب متناسب دارد: محیط های ارتعاش فرکانس بالا -} توصیه می کنند فیبر شیشه ای- مهر و موم های تقویت شده ؛ رسانه های اکسید کننده قوی نیاز به تأیید فیبر کربن دارند. و صنایع غذایی و دارویی به مواد خالص و معتبر FDA-} نیاز دارند. به یاد داشته باشید ، هیچ "یک- اندازه - متناسب با - all همه" مهر و موم RPTFE ، فقط راه حل "بهترین مناسب" وجود ندارد.
