فرآیند تولید قطعات اصلاح شده PTFE یک ترکیب عالی از علوم مواد و مهندسی دقیق است. قالب گیری فشرده سازی سرد در مرحله قالب بندی قبل- استفاده می شود ، دقیقاً کنترل فشار (به طور معمول 8 {5 {5} 15 مگاپاسکال) و زمان ساکن (3 {6} 5 دقیقه) برای اطمینان از توزیع یکنواخت پرکننده در ماتریس ptfe. فرآیند پخت و پز یک مرحله مهم است و نیاز به یک منحنی گرمایش گام به گام دقیق دارد: گرمایش از دمای اتاق تا 380 درجه با سرعت 2-3 درجه در دقیقه ، در 380 درجه به مدت 2 ساعت نگه دارید تا به طور کامل PTFE را تبلور دهید ، و سپس به آرامی خنک کننده به دمای اتاق برای جلوگیری از استرس داخلی. تولید کنندگان پیشرفته از کوره های پخت و پز خلاء با محافظت از نیتروژن برای حفظ تحمل های بعدی در 0.05 میلی متر پوند استفاده می کنند.
برای قطعات با هندسه های پیچیده ، تکنیک های برش تخصصی برای پردازش بعدی استفاده می شود. استفاده از ابزارهای روکش شده Diamond- ، زبری سطح را قادر می سازد تا به RA 0.2μm یا کمتر برسد ، و CNC Toing Precision به IT7 می رسد. برای الزامات دقیق Ultra- ، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) و فرآیندهای سنگ زنی دقیق می توانند تحمل ابعادی را به 0.01 میلی متر پوند کاهش دهند و به صافی 0.002 میلی متر در متر برسند. کاربرد یکپارچه از این فن آوری های تولید دقیق ، عملکرد قابل اعتماد قطعات PTFE اصلاح شده را در شرایط عملیاتی تقاضا می کند.
