واشر RPTFE (پر شده پلی تترا فلورو اتیلن) به دلیل مقاومت شیمیایی عالی ، ضریب اصطکاک پایین و دامنه دمای گسترده (-200 درجه تا درجه 1} درجه) ، سیلانت انتخاب در صنایع شیمیایی ، نفتی و دارویی هستند. با این حال ، چگونه می توانید واشر RPTFE مناسب را برای شرایط مختلف عملیاتی انتخاب کنید؟ موارد زیر ملاحظات کلیدی است.
1. سازگاری شیمیایی اولویت بندی شده است
خود RPTFE در برابر بیشتر مواد شیمیایی مقاوم است ، اما مواد پرکننده (مانند فیبر شیشه ای ، فیبر کربن و گرافیت) می توانند بر عملکرد تأثیر بگذارند. به عنوان مثال ، برای محیط بسیار اکسید کننده (مانند اسید سولفوریک غلیظ) ، RPTFE را بدون پرکننده کربن انتخاب کنید. برای محیط های بخار فشار بالا- ، مدل هایی با گرافیت یا پودر برنز اضافه شده برای مقاومت در برابر سایش افزایش یافته توصیه می شود. همیشه جدول سازگاری رسانه ها و پرکننده ها را بررسی کنید.
2. سازگاری دما و فشار
واشرهای معمولی RPTFE برای فشارهای کم و متوسط (کمتر از یا برابر با 10 مگاپاسکال) مناسب هستند. برای برنامه های فشار بالا - (مانند فلنج های لوله ای بیشتر از یا مساوی با PN25) ، نسخه های تقویت شده-}}} - را انتخاب کنید. با توجه به دما ، مقاومت کوتاه- کوتاه در برابر 260 درجه توصیه می شود ، اما استفاده طولانی- طولانی توصیه می شود که زیر 200 درجه نگه داشته شود. مدل های تخصصی با میکا یا پرکننده های سرامیکی ممکن است برای برنامه های درجه حرارت بالا {12 {در نظر گرفته شود.
3. آب بندی سطح و نیازهای تحمل
سطوح فلنج خشن (مانند چدن) به واشرهای نرم تر نیاز دارد. RPTFE خالص یا مدل هایی با MicroPowder PTFE تناسب بهتری را ارائه می دهد. برای فلنج های فلزی ضد زنگ صاف ، می توان از واشرهای پر کننده کامپوزیت ریباند بالا {{2} rebound استفاده کرد. علاوه بر این ، استانداردهایی مانند ASME B16.21 دارای مقررات سختگیرانه ای در مورد تحمل های بعدی واشر است و از سازگاری با استانداردهای فلنج (مانند DN/PN یا ANSI) اطمینان حاصل می کند.
4. صدور گواهینامه و انطباق
صنایع غذا و دارویی به واشرهای معتبر FDA یا USP کلاس VI نیاز دارند. انرژی هسته ای یا سیستم های گاز خلوص بالا- نیاز به خاصیت کمتری دارد (مانند RPTFE خالص یا مدل هایی با سولفات باریم). هنگام خرید ، حتماً گزارش های گواهینامه و گزارش های آزمایش را درخواست کنید.
خلاصه: انتخاب واشرهای RPTFE نیاز به ارزیابی جامع از شرایط رسانه ، دما ، فشار و فلنج دارد. اولویت بندی مشاوره با تهیه کننده برای آزمایش نمونه. انتخاب مناسب نه تنها می تواند عمر مهر را گسترش دهد بلکه از خطر نشت نیز جلوگیری می کند.
